1.什么是设备润滑外包?

客户需要获得的只是设备的完美润滑状态，而不是简单的要购买某种润滑产品，产品仅仅是实现这个状态的工具和手段，只有合适产品与科学润滑方案的完美结合，才能真正满足客户的要求。企业设备润滑外包就是将企业设备的润滑剂选型、应用、采购、设备润滑管理油液监测、分析等作为一个系统工程承包给专门负责提供润滑技术服务和润滑剂销售的专业公司，通过专业人员对设备运行工况的详细了解和分析，对设备使用的润滑剂进行合理的选择和应用，核定Zui合理的消耗量、确定更换时间等定额标准，并负责提供确定的各种润滑剂等各项工作。使企业的设备处于的、理想的润滑状态。

企业设备润滑外包可以分为两种：一种是就某一类型设备的润滑进行外包，如压缩机的润滑、行车的润滑、磨机的润滑等等，这些设备因为是企业生产的关键设备，其润滑如果不理想，往往会使设备发生故障而直接影响到企业的生产。另一种是将企业的所有设备进行润滑外包。

2：润滑外包的目的

润滑外包的目的就是Zui大限度的提高设备的运行效率和设备的运转可靠性，减少因设备故障造成的停机损失，同时降低设备的维修成本，使企业的生产处于的工作状态。

3：为什么要实行设备润滑外包?

从目前企业的设备管理来看，设备润滑是设备管理中Zui薄弱的环节，也是造成企业非正常停产Zui多的设备故障原因之一。长期以来由于国内设备润滑技术相对落后，润滑专业人才相对贫乏，使企业在设备润滑管理上一直处于Zui薄弱的环节。很多设备因为不能正确的选用润滑剂、没有及时分析设备润滑状况和不能及时解决设备润滑中出现的各种问题，使设备长期处于带病运行的状态。因为润滑状态不理想，设备故障率极高，不仅严重的影响了企业的生产，而且还给企业带来了巨大的负担。而润滑外包不仅能够弥补润滑管理薄弱这一环节而且可以解决设备润滑中的各种问题，使设备克服顽疾难症，恢复“青春”，并且“油”刃有余;同时，还能为企业培养设备润滑的专业人才，解决企业的后顾之忧。

4：设备润滑外包给企业带来的好处有那些?

降低润滑剂的采购成本

通过润滑外包可以显著的降低润滑剂的采购成本

第一次的采购成本可以降低10%-20%左右，这是因为减少了润滑剂的采购环节，消除了各种人为因素所产生的各项额外费用。

后期的采购成本可以再降低10-15%左右。这是因为通过合理的润滑方案设计，一方面润滑油的消耗量会达到理想水平，同时，采用更好的油品可相对延长润滑油的使用寿命，不仅减少了润滑剂的消耗量，而且延长了润滑剂的采购周期。

机械专家可通过分析每一台机器的操作性能，提供流程改进意见，以缩短运行周期，切割和运行数据，达到机械Zui优化运行，提高生产效率。

培训

知识就是力量，掌握知识的技术人员可以Zui大化地帮企业提高机械生产力。设备对操作人员来说，好比是战士打仗的武器，必须了解它的性能。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。提高工人对设备性能的认识，将能延长设备老化时间，维持生产稳定性，减少设备资金投入，增加企业的效益。

服务支持

一台机器如果发生问题，就会由“挣钱机”变成“赔钱机”。及时的服务支持是机器恢复生产的关键。当现场技术维修无法实现时，我们还可通过互动技术支持，如视频、语音、网络数据交流等，及时发现并解决问题，尽可能减少停机损失。

预防性维护

随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求也越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，而其它专业性较强的工作(如设备的检查、校准、改进等)不能得到及时有效的实施。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率、运行完好率的有效办法。

预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。其目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至Zui低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至Zui高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。

设备监控

大型设备的管理存在困难，容易成为管理盲区；设备数量不断增加、竞争的日益升级，也迫使各个机械设备制造商的服务不断升级，然而传统的人工现场维护已经远远不能满足要求。高昂的人工成本、维护成本逐步成为企业发展的压力、甚至成为企业的发展瓶颈，对设备的远程监控管理尤为重要。通过集中监控设备的运行状态，可提供更快的维护响应速度，并作出合理的的预防性维护，从而减少企业设备的停机和故障，减少经营损失。

润滑油选型原则

1、选用原则

润滑油选择的正确与否是润滑工作的前提。选择润滑油时，除了掌握润滑油的物理、化学性能外，还应对机器设备的工作条件、工作环境、采用的润滑装置等作具体分析，根据具体情况选用合适的润滑油。

根据设备的工作条件进行选择，高速低负荷条件下工作摩擦面零件应选用粘度小润滑油，反之应选用粘度大的润滑油。

对高温条件下的设备应选用粘度高、闪点高的润滑油，低温条件下的设备，应选用粘度较低，并且具有低凝点和不含水分的润滑油。在温度经常变化且变化范围较大条件下工作的机器设备，则应采用粘温性较好的润滑油。

运动速度大的，应选用粘度低的润滑油，摩擦表面间隙小的，粘度要低些。低粘度的润滑油流动性好，楔入力强，能迅速进入间隙小的摩擦副进行润滑，选好润滑油是第一步，还必须注意积累使用前的油品检验，并设立设备润滑档案。 粘度是选择润滑油的首要因素，从润滑油的牌号就可以估计出该润滑油粘度值。选择润滑油的注意事项：

1）、要参考设备制造厂的推荐，是参考而不是推荐什么就选用什么油。

2）、引进设备用油要慎重，根据推荐的国外油样，查找相应牌号的国产牌号。

2、代用原则

在使用设备过程中，往往单位贮存的润滑油品种、牌号往往不全，而一时又买不到需要的润滑油，为解决暂时之需，往往采用代用方法。

1）、代用品是暂时的，当规定的润滑油已有时，应立即停止使用代用品，及时更换。

2）、尽量采用同类油或性能相近、添加剂差不多的油代用。

3）、粘度要接近或稍高点，原规定润滑油的粘度，相差不得超过25％，在正常温度下工作的机构，这是选择代用品时，以粘度为主要依据。

4）、工作温度变化大的机器设备，代用油的粘温性应较好，对低温工作的机器设备，代用油的凝点应低于工作温度10℃以下；而对高温工作的机器设备，代用油的闪点应高于工作温度20℃以上，氧化安定性也要满足要求。

5）、油品的精制程度以深代浅，质量以高代低，这样对设备润滑比较可靠。

3、混用原则

在无适当润滑油时，可采用不同粘度或不同种的润滑油来掺配使用。

1）、应尽量避免混用，因为设备用了混合油，万一出现故障，查找原因比较困难，另外，对油品质量进行确切的考察极为困难。

2）、同类产品，质量基本接近，或高质量油混入低质量油仍用于原机器设备。

3)、有条件时，混对前可作混对试验，观察混合后，有无异味或沉淀等现象，测定混对前后润滑油的主要理化性能，作为混用依据。

4、换用原则

润滑油使用一段时间后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素的影响，会逐渐变质甚至报废。适时更换润滑油，对维护设备、节约油料都是有意义的。使用中受到温度、压力的影响以及空气的氧化作用等，润滑油老化变质，产生有机酸和沉淀物。添加剂消耗、分解，使油品质量下降，混入燃料、切削液、水分、金属机械杂质等。

1）、根据具体设备的运转情况决定换油周期。润滑剂更换周期的决定是一件很重要的工作，要在保证润滑剂质量，防止机器异常磨损的前提下，尽量延长换油期、减少润滑剂消耗。如设备运转中油温、油压是否正常，有无异常现象，油滤是否清洁畅通等，设备检修时，应仔细检查润滑系统，有无严重锈蚀、剥落、擦伤等因油质不良而造成的缺陷，所有这些情况都是决定换油周期的参考依据。

2）、根据油样检查和化验结果决定换油周期，这是比较科学的方法，但在取样时，要注意油样的代表性和容器的清洁。

3）、在保证设备安全运转和良好润滑的前提下，要设法延长油品的使用期。其办法是正确使用设备和油料，及时补充新油，有条件时还可补充添加剂。

4）、尽量结合检修换油。

5）、换油时对润滑部位和油系统要进行检查和清洗。应定期清除其中磨损粉末、尘埃及油老化生成的。

6）、换下的油尽可能再生利用到次要设备上。

7）、根据设备说明书的介绍，决定正常生产条件下的换油周期。

加强设备润滑管理，有利于提高生产率和降低成本。

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